塑料托盘主要分为了两大类：注塑托盘和吹塑托盘。在初次使用塑料托盘的企业里，对注塑托盘和吹塑托盘的主要特性不太了解，其实二者从生产工艺到外形构造，再到使用环境都有着不小的区别，接下来就一起来了解下注塑托盘和吹塑托盘的区别有哪些吧。

 

      生产工艺流程不同

 

      吹塑托盘生产工艺流程

 

      注塑：即热塑性塑料注塑成型，这类方式是将塑料材料熔融，随后将其进到膜腔。熔融的塑料要是进到模具中，它就受冷依模腔样成型成相应形态。所得的形态通常是最后制成品，在安装或作为最后制成品运用以前不会再要别的的加工。

 

      吹塑托盘生产工艺流程

 

      吹塑：也称中空吹塑，一类发展快速的塑料加工方式。热塑性树脂经挤出或注射成型获得的管状塑料型坯，趁热（或加热到软化状态），放置对开模中，闭模后马上在型坯内注入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即获得各种各样中空制品。

 

      外型构造不同

 

      吹塑托盘外型外表会出现吹塑孔，当前有吹塑九脚和吹塑双面两类构造。

 

      九脚吹塑托盘

 

      注塑托盘外型外表可以分成平板、网格等形态，底部有川子（网格川字塑料托盘）、田字、七角、九脚等多种多样构造，产品单面、双面都可以生产出来，可以做到不同客户的不同要求。灵活性更高些。

 

      吹塑托盘生产工艺流程

 

      运用范围不同

 

      两类托盘的不同制作技术，可以直接影响到了塑料托盘的运用环境。

 

      中空吹塑托盘选用中空成型工艺，原料选用高分子量高密度聚乙烯(HMWHDPE)，优于普通低压聚乙烯(HDPE)各种各样化学物理性能，可长期在恶劣环境中运用，寿命平均做到6-8年，质量及运用性能标准高过注塑托盘和其它托盘，表层通过特殊性防滑处理、运用性能最佳，优选的原料和先进的工艺可使不管夏天在中国最炎热地区或是冬天在中国最寒冷地区，都能做到良好的运用性能。中空吹塑托盘在石油、化工、医药、食品、物流装卸、面粉、饲料、化肥、日化等领域都广泛运用，市场的需求极大。吹塑托盘化工行业堆码运用而注塑托盘则可以在:平库、立体库、冷库、食品、化工、汽配等种环境和各行业领域中运用，做到不同行业领域的要求。

 

      吹塑托盘与注塑托盘质量对比

 

      吹塑托盘韧性强，抗摔，3米高度经常性跌落也摔不坏。与注塑托盘对比，吹塑托盘选用先进的吹塑工艺生产，具备抗冲击强度高、坚固耐用、质轻、平整、美观、耐腐蚀、耐潮湿、耐洗涤、不生锈、不积水、不长霉的特点，中空吹塑托盘的独特优势成为各行业领域对中空吹塑托盘要求井喷的主要原因。

 

      当前，中空吹塑托盘的运用，很大的提高了企业的运作效率，节约企业运营成本。中空吹塑托盘的重复使用率和环保特点都展现出了它对物流、仓储、运输的重要性。